隨著科技的進步和需求的不斷變化，傳統(tǒng)制造技術(shù)已難以滿足復(fù)雜、高效的制造需求。金屬增材制造技術(shù)作為一項具有革命性意義的技術(shù)，其應(yīng)用廣泛涉及高頻通訊、航空航天、汽車制造等眾多領(lǐng)域。

奧地利工程公司和原始設(shè)備制造商Incus GmbH，一家專注于光固化金屬3D打印領(lǐng)域的科技創(chuàng)新公司，已與摩方精密達成了深遠的戰(zhàn)略合作，旨在共同推廣光固化金屬3D打印技術(shù)在中國市場的深度發(fā)展。

深度賦能，創(chuàng)新破局

歐洲航天局攜手Incus探索利用月球廢料進行增材制造的可行性，挖掘在月球環(huán)境下實現(xiàn)零廢料工作流程的潛力。

這些廢料是從以前的衛(wèi)星碎片等中回收的，利用快速成型制造技術(shù)生產(chǎn)高質(zhì)量的零件，為能利用月球資源和回收廢金屬建立可持續(xù)的月球基地打下了良好基礎(chǔ)。

在月球上開展增材制造面臨的最大挑戰(zhàn)是惡劣的月球環(huán)境，包括大氣、重力、溫度、輻射和潛在的月塵污染。盡管存在這些挑戰(zhàn)，Incus Hammer Lab35 快速成型制造設(shè)備仍能生產(chǎn)出強度很高的部件，并與注射成型生產(chǎn)的鈦部件的強度（1000-1050 兆帕）相當；其次，能夠使用回收粉末作為原材料，并提供可持續(xù)的零廢料工作藝流程。再者，除了因為重力等因素需要減小設(shè)備的尺寸、質(zhì)量和體積外，無需對現(xiàn)有的設(shè)備進行設(shè)計上的修改。

目前項目展示的結(jié)果證實了基于光聚合原理的金屬增材制造 (LMM) 技術(shù)可以極大的助力ISRU（就地資源利用）的推動，驗證了LMM技術(shù)可用于回收廢料進行原材料加工，從長遠來說，它更是預(yù)示著被月壤污染的粉料可被用于打印。

革新技術(shù)，產(chǎn)能優(yōu)勢

Incus采用的核心技術(shù)是基于光聚合原理的金屬增材制造 (LMM) 技術(shù)。該技術(shù)是通過激光投影至打印材料層進行固化，逐層疊加成型三維結(jié)構(gòu)，經(jīng)過脫脂燒結(jié)最終得到金屬三維結(jié)構(gòu)。

LMM技術(shù)在高精度加工方面具有強大的能力，而且不需要進行復(fù)雜的后處理工藝，如拋光和機加工。

Incus Hammer系列金屬3D打印機是基于LMM技術(shù)誕生的商業(yè)化金屬增材制造的設(shè)備。該設(shè)備光學(xué)精度高達35 μm，經(jīng)脫脂燒結(jié)可實現(xiàn)具備常規(guī)鑄造樣件性能的金屬結(jié)構(gòu)件。

其后處理工藝可兼容金屬注射成型工藝（MIM），并可實現(xiàn)常規(guī)MIM的工件性能以及MIM無法匹及的復(fù)雜幾何形貌，其中XY公差可達±17.5 μm以及燒結(jié)后表面粗糙度低于5 μm。

Incus在眾多合金材料的加工已有豐富經(jīng)驗，例如不銹鋼合金316L、17-4PH以及其他材料的Ti6Al4V、CoCr合金等。今年2月，Incus通過LMM技術(shù)可以制備出99.9%純銅材料，幾乎可媲美傳統(tǒng)方法制備的銅的電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率（92%各向同性），且燒結(jié)時間也已經(jīng)優(yōu)化到12個小時以內(nèi)。

這說明了，Incus LMM技術(shù)能夠進一步提升賦能高附加值應(yīng)用領(lǐng)域的可行性，也將加速增材制造技術(shù)在定制化精密產(chǎn)品的批量化加工的推廣。